Granulatora spēja veikt galvenos liešanas uzdevumus daudzās rūpniecības jomās, piemēram, plastmasā, ķimikālijās, farmācijā un vides aizsardzībā, izriet no tā iekšējo funkcionālo moduļu organiskās sinerģijas un stingrā loģiskā dizaina. Tā funkcionālais pamats nav tikai viena mehāniska darbība, bet gan pilnīga procesa ķēde, kas veidota ap pamatmērķi "materiāla formas transformācija" no ievades līdz izvadei. Katru saiti atbalsta fizikālie procesi un termodinamiskie principi, nodrošinot granulēšanas procesa efektivitāti un vadāmību.
Vissvarīgākā funkcija ir kvantitatīvā barošana. Granulatoram vispirms ir jāievada irdenas vai cietas izejvielas apstrādes iekārtā ar stabilu plūsmas ātrumu. Tas ir atkarīgs no tvertnes pret-siltuma konstrukcijas un padeves mehānisma mērīšanas precizitātes,-pirmais novērš "tukšumu" veidošanos statiskās elektrības vai starp-daļiņu adsorbcijas dēļ, bet otrs, izmantojot spirālveida stumšanu vai vibrācijas padevi, saglabā nemainīgu materiāla daudzumu, kas nāk par vienu skrūvi, ieplūstot pamatnē. plastificējot. Nestabila padeve tieši izraisa ekstrūzijas spiediena svārstības, izraisot daļiņu izmēra novirzes vai pat lūzumu.
Tālāk seko kausēšana un plastifikācija, kas ir granulatora funkcijas galvenais centrs. Motora vadīta skrūve griežas, virzot materiālu uz priekšu, vienlaikus pielietojot mehānisko enerģiju, apvienojot skrūves vītnes piedziņu un skrūves nobīdi. Apkures spoles uz mucas ārējās sienas un iekšējie dzesēšanas kanāli veido gradienta temperatūras lauku, ļaujot materiālam pakāpeniski absorbēt siltumu, mīkstināt un no cietas agregātstāvokļa izkausēt viendabīgā kausējumā. Šajā procesā skrūves garuma -pret-diametra attiecība, skrūves kanāla dziļums un bīdes elementu sadalījums tieši nosaka materiāla sajaukšanas intensitāti un plastificēšanas kvalitāti-skrūve ar lielu garuma-pret-diametru attiecību nodrošina garāku plastificēšanas gājienu, kas ir piemērots augstas{8}{8}{10}viskozitātes vai grūti izkausētiem materiāliem. bīdes elementi uzlabo izkliedi un novērš pildvielas aglomerāciju.
Pēc tam formēšanas ierobežojumu panāk ar presēšanas sistēmu. Kad izkausētais kausējums ar skrūvi tiek nospiests uz presformu, tas ir jāpārveido par nepārtrauktu sloksni, izmantojot noteiktu plūsmas kanāla šķērsgriezumu- spoža iekšējā siena samazina plūsmas pretestību un novērš materiāla aizturi un karbonizāciju. Formas atveres forma (piemēram, apļveida, gredzenveida) tieši nosaka sloksnes kontūru, tādējādi ietekmējot galīgo granulu izskatu.
Visbeidzot, ir precīza granulēšana un formēšana. Pēc veidnes atstāšanas sloksne nekavējoties jāsagriež granulās ar ātrgaitas{1}}griezēju. Izaicinājums šajā solī ir "sinhronizācijā"-griezēja ātrumam ir jābūt stingri saskaņotam ar sloksnes ekstrūzijas ātrumu; pretējā gadījumā notiks "granulu pielipšana" vai "granulu lūzums". Vienlaikus granulas ir ātri jāatdzesē un jāveido, lai novērstu augstas temperatūras saķeri. Tāpēc lielākā daļa iekārtu ir aprīkotas ar ūdens-dzesēšanas vai gaisa-dzesēšanas sistēmām, izmantojot siltuma apmaiņu, lai granulas dažu sekunžu laikā sacietētu līdz stabilai formai.
Šīs funkcijas nav izolētas: padeves stabilitāte ietekmē kausējuma vienmērīgumu, kausējuma kvalitāte nosaka presformas izlādes gludumu, un formēšanas un granulēšanas precizitāte ir tieši saistīta ar gala granulu kvalitāti. Tieši šī sistēmiskā loģika, kurā ietvertas “iepriekšējās darbības, kas liek pamatu turpmākajām darbībām, un turpmākās darbības, kas pārbauda iepriekšējo darbību ietekmi”, veido granulētāja funkciju pamatu, ļaujot tam pielāgoties dažādām apstrādes vajadzībām, sākot no parastajām plastmasām un beidzot ar augstas klases jauniem materiāliem.
